Глава 2. Производство «Огнеза»
В данной главе представлена общая характеристика производственной компании «Огнеза»: история, направления производства, достижения и проекты.
2.1. Общие сведения и история компании
Производственная компания «Огнеза» – молодая, динамично развивающаяся компания на рынке огнезащитных материалов и пожарного оборудования. Основными направления деятельности компании – производство:
огнезащитных материалов и составов для дерева и металла,
огнестойких пен и герметиков,
пожарного оборудования.
Основное производство находятся в Санкт-Петербурге, но для удобства клиентов весь ассортимент продукции всегда в наличии также на складе в Москве.
В 2011 году запущено производство полного цикла средств пассивной огнезащиты (кабельные проходки, противопожарные муфты и другие огнезащитные материалы). На предприятии есть все необходимое оснащение для производства заявленных видов продукции: современные производственные линии, покрасочная камера, гибочные и сварочные станки, и проч.
С 2013 года открыта линия по изготовлению огнезащитных лакокрасочных материалов и герметиков. В составе продукции использованы инновационные технологии и разработки специалистов собственной научной лаборатории.
Компания стремимся к высоким стандартам и всегда следуем ряду правил: прежде всего –это высокое качество продукции, научный подход к разработке новых материалов и доступность всей линейки не только для компаний, но и для розничных покупателей».23
В компании «Огнеза» непосредственно в производственном процессе (в цехе) задействовано 16 человек. Около 20 сотрудников работают на муфтах. Численность офисных сотрудников составляет 25 в человек. Таким образом, в общей сложности в деятельности компании участвуют около 60 сотрудников.
У компании есть собственный автотранспорт:
Транспортное средство для сбора заказов по городу и закупочной работы;
Газель (2 шт) для транспортировки сырья и готовой продукции между Москвой и Санкт-Петербургом.
Отгрузка основного объема продукции осуществляется на производстве без транспортировки (самовывоз клиентом).
Огнезащитные материалы компании «Огнеза» применяются на стратегических объектах гражданского и промышленного назначения: больницах, заводах, административных и общественных зданиях по всей России. Крупнейшие проекты, при реализации которых использованы огнезащитные материалы торговой марки «Огнеза»: ЖК «Солнечный», ЖК «Девяткино», Жилой район «Юнтолово» и тд.
Представленная информация позволяет сделать вывод о том, что компания «Огнеза» – подходящая площадка для настоящего дипломного исследования.
2.2. Производство резины
В главе представлено технологическое описание процесса производства резиновых смесей и характеристика отходов данного производства.
2.2.1. Основные принципы производства резиновых смесей
Одним из направлений деятельности компания «Огнеза» является производство резиновых смесей, из которых, в свою очередь, изготавливаются противопожарные муфты и термоуплотнительная ленты. Качество достигается за счет равномерности распределения ингредиентов, достигаемой соблюдением режима смешения.
Готовая продукция представляет собой композицию на основе каучука. Все ингредиенты (каучук, наполнители, пластификаторы, стабилизаторы, и др.) в особых условиях смешиваются до образования однородной массы.
Основной принцип смешивания заключается в достижении состояния, при котором концентрация каждого компонента в любой точке объема смеси равна или мало отличается от концентрации этого же компонента в системе.
Процесс смешения компонентов по сути представляет собой деформацию многокомпонентной системы. Уменьшается толщина слоев материалов, участвующих в смешивании, и увеличивается поверхность контакта между ними. Деформации в системе должны происходить до тех пор, пока толщина слоев не станет достаточно малой (согласно нормативам).
Оборудование производственной компании «Огнеза» (Вальцы ПД630, Рисунок 5) позволяет создать оптимальные условия для соблюдения режима приготовления резиновой смеси с обеспечением высокой скорости процесса и требуемого качества (Рисунок 6).
Рисунок 5. Вальцы ПД630
Рисунок 6. Конструкция вальцов
1–электродвигатель;
2 –редуктор;
3 – подшипник;
4 – механизм аварийного останова;
5 – труба охлаждающего устройства;
6– механизм регулировки зазора;
7 – воронка для стока охлажд. воды;
8–сборная емкость дляохлажд. воды;
9 – верхняя траверса;
10 –ограничительные стрелки;
11 – валки;
12 – противень;
13 – фундаментная плита;
14–станина;
15–шестерни.
Основными рабочими частямивальцев являются два шлифованных закаленных полых валка (11), вращающихся навстречу друг другу с разными скоростями. Валки установлены в подшипниках (3), вмонтированных в станину (14). Вращение валкам передается от электродвигателя (1) через редуктор (2) и систему шестерен (15). Распорные усилия, возникающие при обработке смеси на вальцах, в основном воспринимаются станиной и траверсами (9).
|
