ОАО ХХХХ
|
Лаборатория….
|
Технологическая карта визуального и измерительного контроля № 1 (ВИК)
|
Лист 2
Листов 5
|
1. Объект контроля – система деаэрации
|
1.1. Контролируемое оборудование
|
|
1.2. Предприятие – изготовитель
|
|
1.3. Чертеж
|
|
1.4. Контролируемый элемент
|
|
1.5. Чертеж
|
|
1.6. Тип сварного соединения
|
|
1.7. Обозначение
|
|
1.8. Способ сварки
|
|
1.9. Основной металл
|
|
1.10. Марка сварочного материала
|
|
1.11. Контроль
|
|
|
2. Документация, по которой проводится контроль:
|
2.1. Методическая
|
|
2.2. Нормативная
|
|
|
3. Требования к технологии контроля и оценке качества:
|
3.1. Объем контроля, %
|
|
3.2. Категория сварного соединения
|
|
|
4. Тип и размеры контролируемого элемента
|
4.1. Тип контролируемого элемента
|
|
4.2. Размеры, мм:
|
4.2.1. Длина
|
|
толщина
|
|
4.2.2. Ширина валиков усиления на поверхности:
|
наружной
|
|
внутренней
|
|
4.2.3. Валик усиления
|
|
4.2.4. Ширина околошовной зоны
|
|
Контролируемая зона
|
|
|
5. Средства контроля
|
Наименование
|
Тип (марка)
|
Предел измерений
|
Точность измерений
|
5.1. Лупа измерительная
|
|
|
|
5.2. Линейка измерительная
|
|
|
|
5.3. Рулетка металлическая
|
|
|
|
5.4. Штангенциркуль
|
|
|
|
5.5. Шаблон
|
УШС-3
|
|
|
5.6 Трафарет оценки размеров несплошностей
|
|
|
|
Карту разработал:
|
Карту проверил:
|
___________________
(подпись, дата)
|
/___________/
|
___________________
(подпись, дата)
|
/____________/
|
ОАО ХХХХ
|
Отдел дефектоскопии и металловедения
|
Технологическая карта визуального и измерительного контроля № 1 (ВИК)
|
Лист 3
Листов 5
|
6. Подготовка контролируемого элемента
|
6.1. Размеры подготовленного к контролю участка
|
|
6.2. Требования к качеству поверхности
|
- контролируемая поверхность должна быть очищена от ржавчины, окалины, грязи, краски, масла, продуктов коррозии и других загрязнений, препятствующих проведению контроля, до чистого металла,
- зачистка поверхностей деталей перед контролем проводится металлическими щетками,
- очистка контролируемой поверхности производится протиркой ветошью,
- шероховатость подготовленных под контроль поверхностей должна составлять не более Ra 12,5 мкм (Rz 80 мкм). Контроль шероховатости – по образцам шероховатости поверхности.
|
6.3. Разметка на участки
|
сварное соединение согласно разметки РК (карта 1 (Р)) разбивается на 12 участков длиной по 246 мм. Начало и направление отсчета – от клейма сварщика. Маркировка границ и нумерация участков – несмываемым маркером за пределами контролируемой зоны.
|
|
7. Условия и порядок проведения контроля:
|
7.1. Проведение контроля
|
На месте производства работ
|
7.2. Освещенность контролируемой поверхности
|
не менее 1000лк, комбинированная с использованием стационарных и дополнительных переносных источников света.
|
7.3. Порядок просмотра
|
в пределах участка визуальный контроль начинать от начала разметки, далее вдоль шва до границы участка.
|
7.4. Угол осмотра
|
более 30° к плоскости основного металла при расстоянии до него: - для невооруженного глаза - не более 600 мм,
- лупы – при наиболее четком изображении.
|
7.5. Визуальный контроль
|
производить невооруженным глазом, в сомнительных местах применить лупу
|
7.6. Идентификация обнаруживаемых несплошностей по типу на:
|
- безусловно недопустимые дефекты (трещины, отслоения, прожоги, свищи, наплывы, усадочные раковины, подрезы, брызги металла, непровары, скопления и неодиночные включения),
- оцениваемые по их размерам одиночные несплошности (поверхностные включения, поры).
|
7.7. Измерение характеристик выявленных несплошностей
|
при обнаружении одиночного поверхностного включения или поры измерять наибольший размер его. Измерение размера – с помощью измерительной лупы.
|
Карту разработал:
|
Карту проверил:
|
___________________
(подпись, дата)
|
/______________/
|
__________________
(подпись, дата)
|
/____________/
|
ОАО ХХХХ
|
Лаборатория..
|
Технологическая карта визуального и измерительного контроля № 1 (ВИК)
|
Лист 4
Листов 5
|
7. Условия и порядок проведения контроля:
|
7.8 Измерение размеров оцениваемых по размерам конструкционных элементов
|
- ширину шва и высоту шва замерять с помощью УШС через каждые 0,5 м по длине шва и на участках, вызывающих сомнения при осмотре,
- углубления между валиками, чешуйчатость и несовпадения уровней поверхностей двух соседних валиков замерять с помощью УШС. Измерения надо производить на участках шва, где допустимость их вызывает сомнения по результатам визуального контроля.
|
|
8. Измерение характеристик несплошностей
|
8.1. Размеры одиночного поверхностного включения или поры
|
измеряют диаметр описанной вокруг его/её окружности.
|
8.2. Размера ширины и высоты шва
|
измеряют по отсчетным нижней и боковой линейкам УШС.
|
8.3. Размер углубления между валиками
|
измеряют относительно валика, имеющего меньшую высоту, как разность измерений углубления относительно большего валика и разности высот валиков.
|
8.4 Чешуйчатость валика
|
измеряют разность высот двух соседних чешуек.
|
8.5 Несовпадения уровней поверхностей двух соседних валиков
|
измеряют разность высот двух соседних валиков
|
|
9. Оценка качества
|
9.1. Не допускаются: трещины, отслоения, прожоги, свищи, наплывы, усадочные раковины, подрезы, брызги металла, непровары, скопления и неодиночные включения, выявленные при визуальном контроле.
|
9.2. Допустимость одиночных включений, пор, размеров ширины и высоты шва, высоты (глубины) углублений между валиками и чешуйчатости их поверхности оценивается по толщине основного металла 20 мм.
|
9.3 Нормы допустимости одиночных поверхностных включений сварных соединений
Номинальная
толщина, мм
|
Допускаемый
наибольший
размер, мм
|
Максимально допускаемое число включений на любых 100 мм протяженности сварного соединения
|
20
|
2
|
6
|
Примечание - Включения с наибольшим фактическим размером до 0,2 мм не учитываются
|
|
Карту разработал:
|
Карту проверил:
|
___________________
(подпись, дата)
|
/_____________/
|
___________________
(подпись, дата)
|
/____________/
|
ОАО ХХХХ
|
Лаборатория
|
Технологическая карта визуального и измерительного контроля № 1 (ВИК)
|
Лист 5
Листов 5
|
9. Оценка качества
|
9.4. Размеры ширины и высоты шва, мм
Номинальная толщина
|
Ширина валика усиления
|
Высота валика усиления
|
20
|
24±5
|
2,5+2-1,5
|
|
9.5. Нормы допускаемой высоты (глубины) углублений между валиками и чешуйчатости их поверхности, мм
Номинальная толщина сварных деталей
|
Максимальный линейный размер
|
20
|
2
|
|
9.6. Нормы допускаемого несовпадения уровней поверхностей двух соседних валиков, мм
Номинальная толщина сварных деталей
|
Максимальное несовпадение уровней поверхностей двух соседних валиков
|
20
|
2
|
|
9.7. Результаты оценки качества по п.п. 9.1÷9.6 контролируемого элемента занести в рабочий журнал. При обнаружении несплошностей, которые должны учитываться, составить дефектограмму контролируемого элемента.
|
|
