Правила технической эксплуатации тепло вЫх установок и сетей аутентичный перевод
Скачать 2.38 Mb.
|
7.3. Сушильные установки 7.3.1. Требования этого подраздела Правил распространяются на все сушильные установки (сушилки) беспрерывного или периодического действия, которые работают при атмосферном давлении или под вакуумом. 7.3.2. Камеры сушилок должны быть герметичными, двери камер оснащены рычажными, клиновыми, винтовыми или другими устройствами, которые обеспечивают плотное закрытие. 7.3.3. Если в конвейерной сушилке по условиям эксплуатации нельзя устроить двери или её конструкция не обеспечивает зоны с нулевым перепадом давления между помещением и снаружи, то возле входа и выхода необходимо устроить тепловые (воздушные) занавесы. 7.3.4. Сушилки должны иметь тепловую изоляцию, которая обеспечивала бы минимальные потери тепла; если они установлены на открытом воздухе, теплоизоляция должна быть стойкой к действию влаги. 7.3.5 В сушилках, где происходит пропаривание материала или изделий, все ограждения должны быть покрыты слоем гидроизоляции. 7.3.6. Все сушилки (кроме конденсационных) обеспечиваются вытяжной вентиляцией. 7.3.7. Если в сушилке на одном вале установлено несколько осевых вентиляторов, то для равномерной циркуляции воздуха необходимо с одной стороны вала устанавливать вентиляторы правого вращения, а с другой - левого, или вентиляторы должны иметь реверсивный привод. 7.3.8. В сушилках с принудительной циркуляцией воздуха следует устанавливать ребристые или гладкотрубные подогреватели или пластинчатые калориферы. Для улучшения стока конденсата пластинчатые калориферы устанавливают вертикально. 7.3.9. Для обеспечения равномерного распределения воздуха в камере сушилки устанавливаются направляющие экраны, решетки, ременные шторы и другие устройства. Не разрешается сушение материалов в камерных сушилках с неполными габаритами штабеля по высоте. 7.3.10. При сушении порошковидных или измельченных материалов необходимо очищать воздух, выводимый из сушилки, путем устройства пылеотстойных камер, сухих или мокрых циклонов, мультициклонов, тканевих фильтров, электрофильтров. В таких сушилках применяют рециркуляцию воздуха. Кратность рециркуляции воздуха определяется расчетом режима сушения по противопожарным нормам концентрации взрывоопасных паров и пыли, которые выделяются при сушении, и указывается в инструкции по эксплуатации сушилки. 7.3.11. Сушилки для взрывоопасных материалов оборудуются взрывными клапанами, трубы от которых выводятся наружу, за пределы помещения. 7.3.12. Сушилки для отравляющих и едких материалов установливаются в специальных изолированных помещениях. Загрузка и выгрузка этих материалов, как правило, должна быть механизирована. 7.3.13. На рабочем месте дежурного персонала сушилки должна находиться режимная карта и часовой механизм с циферблатом, стрелки которого указывают время, когда необходимо выгружать высушенный материал. В процессе сушения следует контролировать параметры теплоносителя, регламентированные по зонам температуры, качество высушенного материала и т.п.. Показания приборов записываются в оперативном журнале. 7.3.14. Режим работы сушилки и характеристики работы основного и вспомогательного оборудования определяются эксплуатационными испытаниями, которые проводятся: - после капитальных ремонтов; - после внесения конструктивных изменений или внедрения рационализаторских мероприятий, требующих проверки; - для устранения неравномерности сушения, приводящей к браку продукции. 7.3.15. При испытаниях сушилки должны определяться расход и параметры теплоносителя, температура и влажность воздуха для сушения в разных точках камеры, коэффициент теплопередачи нагревающих поверхностей, производительность и частота вращения вентиляторов и электродвигателей (в сушилках с принудительной циркуляцией воздуха). 7.3.16. В лаборатории предприятия (или структурного подразделения) должны быть электросушильный шкаф, аналитические и технические весы для определения влажности высушенного материала и не менее двух эксикаторов. 7.3.17. Поверхность нагревания калориферов сушилок необходимо периодически очищать. 7.4. Выпарные установки 7.4.1. Нижеследующие требования распространяются на выпарные установки периодического и беспрерывного действия, работающие под давлением или под вакуумом. 7.4.2. Для подогрева раствора, поступающего в первый корпус, до температуры, близкой к температуре кипения, необходимо устанавливать перед первым корпусом специальные подогреватели, обогреваемые конденсатом или соковым паром. 7.4.3. Выпарные установки должны иметь устройства для отключения подогревателей, обводную линию каждого подогревателя, а также линию возврата подогретого раствора в промежуточный бак (для обеспечения циркуляции раствора через подогреватели) в периоды, когда первый корпус не может беспрерывно принимать подогретый раствор. 7.4.4. Для контроля за непрерывным отводом конденсата, а также за его качеством на линии за конденсатоотводчиками необходимо установить смотровое устройство (стекло) и кран для отбора пробы с охладителем. В зависимости от качества конденсата (по химическому составу и наличию примесей), его необходимо собирать от всех выпарных аппаратов вместе или отдельно. Для непрерывного контроля качества конденсата необходимо установить сигнализирующие солемеры или другие приборы. 7.4.5. Для обеспечения наблюдения за уровнем раствора в выпарных аппаратах должны устанавливаться смотровые устройства. 7.4.6. Выпарные установки оснащаются следующими контрольно-измерительными и регулирующими приборами: - регистрирующим и суммирующим или показывающим и суммирующим паромерами на общей линии подачи пара к выпарным установкам (выпарной станции); - регистрирующим манометром на общей линии подачи пара к выпарным установкам (выпарной станции); - автоматическими регуляторами давления пара, поступающего в первый корпус; - манометрами на греющей камере и в паровом пространстве первого корпуса; - манометрами, вакуумметрами на греющих камерах и в паровом пространстве корпусов, следующих за первым; - автоматическими регуляторами уровня раствора; - показывающими вакуумметрами и сигнализирующими вакуумметрами на трубопроводах, идущих от барометрических или поверхностных конденсаторов; - приборами для измерения температуры на входе и выходе греющей/нагреваемой среды (на входе и выходе раствора каждого выпарного аппарата; на входе и выходе греющей среды и нагреваемой подогревателем среды; на входе и выходе воды, охлаждающей конденсаторы; на входе пара в конденсатор; на выходе конденсата поверхностного конденсатора); - расходометрами-счетчиками для учета воды, используемой на охлаждение выпарной установки; - расходометрами-счетчиками для учета теплоносителя, поступающего на выпарную установку; - расходометрами-счетчиками для учета раствора, поступающего на выпаривание; - концентратомерами после каждого выпарного аппарата. 7.4.7. Схема трубопроводов выпарной установки должна быть таковой, чтобы исключалась возможность смешивания потоков первичного и вторичного греющего пара, а также потоков их конденсата. 7.4.8. Для обеспечения нормального режима работы выпарной установки необходимо: - наблюдать за подачей греющего пара в первый корпус и не допускать значительных снижения или повышения давления пара (допустимыми считаются колебания около 10 кПа (0,1 кгс/см2); - поддерживать предусмотренное технологическим процессом распределение температур и давления по корпусам выпарной установки; - следить за непрерывным отводом конденсата в нагревательных камерах выпарных аппаратов, а также систематически проверять качество конденсата; - обеспечить систематическое снабжение выпарных аппаратов раствором, подогретым до температуры, близкой к температуре кипения; - следить за нормальным перепуском раствора из корпуса в корпус и систематически забирать из последнего корпуса готовый продукт, поддерживая установленный уровень раствора в аппаратах, не допуская оголения нагревательных камер; - обеспечивать минимальные потери растворов, концентратов и теплоносителя; - поддерживать разрежение в выпарных аппаратах, работающих под вакуумом, на предусмотренном режимом уровне и в случаях падения вакуума немедленно выявлять и устранять причины; температуру воды, отводимой из барометрического конденсатора, поддерживать в пределах, заданных технологическим режимом; - не реже одного раза в смену выпускать через специальные вентили воздух из нагревательных камер; - строго придерживаться заданного графика и порядка промывки выпарных аппаратов, а в случае необходимости, делать внеочередную их промывку и очистку; - обеспечивать непрерывную и исправную работу автоматических контрольно-измерительных и регулирующих приборов, арматуры, а также вспомогательного оборудования выпарной станции. 7.5. Ректификационные установки 7.5.1. Нижеследующие требования распространяются на ректификационные установки периодического и непрерывного действия, работающие под вакуумом или под давлением, где нагревание продуктов осуществляется с помощью поверхностных теплообменников. 7.5.2. Ректификационные установки оборудуются теплообменниками (нагревательными устройствами) для подогрева поступающих в колонку жидкостей. 7.5.3. Ректификационные установки оборудуются устройствами для конденсации выделяющегося пара (конденсаторы, дефлегматоры), а также кранами с охладителями для контроля за качеством конденсата. 7.5.4. Ректификационные установки оснащаются мерниками или расходомерами для измерения количества подающихся и отводящихся продуктов. 7.5.5. В ректификационных установках необходимо установить смотровые приборы (стекла) для наблюдения и регулирования расхода проходящих в технологическом процессе продуктов. 7.5.6. Ректификационные установки должны быть оснащены следующими СИТ: - регистрирующими и суммирующими паромерами на линиях подачи пара; - регистрирующими манометрами: - манометрами, вакуумметрами и термометрами; - термометрами на линиях подвода и отвода воды; - термометрами, устанавливаемые в контрольном фонаре для измерения температуры перегоняемой смеси; - приборами автоматического контроля и дистанционного измерения температуры и давления (прежде всего для аппаратов непрерывного действия). 7.5.7. Ректификационные аппараты, работающие под вакуумом, кроме указанных в пункте 7.5.6 СИТ, должны быть оборудованы: - регулятором вакуума для защиты системы от больших колебаний вакуума; - промежуточным цилиндром для защиты вакуум-насоса от попадания в него жидкости; - каплеуловителем для собора капель дистиллята, содержащихся в паре. 7.5.8. Для обеспечения нормального режима ректификационной установки необходимо: - обеспечить контроль за работой регуляторов греющего пара, не допуская колебаний давления больше чем 20 - 30 кПа (0,2 - 0,3 кгс/см2); - следить за поступлением и температурой воды, охлаждающей конденсаторы, дефлегматоры, холодильники, не допуская при этом загрязнение ее продуктами перегона; - поддерживать установленное технологическим режимом распределение температур и давлений в ректификационной установке; - проводить отбор сортовых продуктов из ректификационного аппарата в соответствии с принятым технологическим процессом; - обеспечить отвод конденсата из нагревательных поверхностей ректификационной установки; систематически проверять качество конденсата (химическим анализом); - следить за герметичностью аппаратуры и арматуры ректификационной установки, не допускать потерь перегоняемой смеси или продуктов перегонки через неплотности арматуры, соединений и т.п.; - контролировать температуру и качество воды, выводимой из нагревательных камер, поверхностных конденсаторов и т.п., для предотвращения возможности попадания в неё продуктов перегонки; - следить за состоянием и работой автоматических регулирующих приборов, арматуры, СИТ и вспомогательного оборудования ректификационной установки. 7.5.9. При использовании в ректификационных установках пара разных параметров (острый пар, отработанный пар и т.п.) должны быть установлены отдельные конденсатоотводчики. Не допускается отвод конденсата пара разных параметров на общий конденсатоотводчик. Конденсат пара разных параметров в зависимости от его качества и возможности использования, необходимо направлять в общие или отдельные баки для собора конденсата. 7.5.10. При ректификации спирта или других легковоспламеняющихся продуктов эксплуатация ректификационных установок должна проводиться по специальным инструкциям, составленным в соответствии с правилами пожарной безопасности. 7.6. Установки для термовлажностной обработки железобетонных изделий 7.6.1. Нижеследующие требования распространяются на все установки для термовлажностной обработки железобетонных изделий, в которых используется в качестве теплоносителя пар или горячая вода при избыточном (больше атмосферного) давлении или под вакуумом. 7.6.2. В случаях применения для обогрева железобетонных изделий электрической энергии, продуктов сгорания природного газа, горячего воздуха и т.п., эксплуатация установок проводится по соответствующим инструкциями, утвержденным в установленном порядке, или согласно инструкциям заводов-изготовителей. 7.6.3. Стены установок должны быть выполнены из нетеплоёмкого и малотеплопроводного материала. Выбор материала и толщина стен должны быть обоснованы теплотехническими расчетами. В случае применения теплопроводного материала (сталь и т.п.) необходимо выполнять теплоизоляцию. 7.6.4. Бетонный пол установки должен иметь гидроизоляцию на утепленном слое. Для обеспечения стока конденсата в канализацию через гидрозатвор пол должен иметь уклон не менее 0,005. 7.6.5. Крышки пропарочных камер должны обеспечивать полную герметизацию камер с помощью гидрозатвора или другого специального устройства. 7.6.6. Конструкция крышки должна быть жесткой, способной воспринимать статическую и динамическую нагрузки, и иметь теплоизоляцию. Температура поверхности изоляции должна быть не больше 43 оС при температуре наружного воздуха не больше 25 оС. Верхняя обшивка крышек камер, эксплуатирующихся на открытом воздухе, должна быть водонепроницаемой. При применении гидрозатворов нижнюю поверхность крышки целесообразно выполнять с уклоном к боковым стенкам для предотвращения капели на изделия и для своевременного пополнения гидрозатвора водой (конденсатом). При недостаточном поступлении конденсата в гидрозатвор, необходимо иметь устройство для пополнения его водой. 7.6.7. Гидравлический затвор между крышкой и стенкой пропарочной камеры изготовляется из швеллера, уложенного на верхнем обрезе стен, в который сверху опускается контурное вертикальное ребро, приваренное к крышке. Во избежание прорыва пара под швеллером гидрозатвора, к швеллеру приваривается вертикальное ребро, которое заделывается в кладку стен. 7.6.8. Засыпание гидрозатвора песком или тырсой запрещается. 7.6.9. Пар должен подаваться в установку через перфорированные трубы с отверстиями 5-6 мм, размещенные в нишах возле пола камеры по ее периметру. Перфорированные трубы должны укладываться с наклоном и дренажем в нижних точках для стока конденсата. Возможно устройство вертикальных перфорированных стояков, привариваемых к кольцевому коллектору. Отверстия в перфорированных вертикальных стояках размещаются таким образом, чтобы вытекающие из них струи создавали такую циркуляцию паровоздушной среды, которая обеспечивала бы выравнивание температуры в разных зонах камеры. 7.6.10. В изделия с большими полостями рекомендуется подавать пар в горизонтальные полости соплами по их оси. 7.6.11. Клапаны, отсоединяющие отдельные установки от магистрального вентиляционного канала, должны обеспечивать герметичное отключение камер. 7.6.12. Установки непрерывного действия с периодическим или беспрерывным поступлениям изделий для пропаривания должны иметь на входе и выходе изделий плотные, легко открывающиеся и закрывающиеся заслонки или гибкие шторы. 7.6.13. Установки тепловой обработки железобетонных изделий в щелевых камерах непрерывного действия должны отвечать следующим требованиям: - паропроводы и конденсатопроводы, запорная и регулирующая арматура, датчики автоматических систем управления должны размещаться в проходных туннелях вдоль камер. Проходные туннели для обслуживания камер оборудуются приточно-вытяжной вентиляцией и стационарной сетью электрического освещения; - камеры оборудуют дверью с механическим приводом или шторами из теплостойкой резиновой ленты как на входе, так и на выходе. Открытие и закрытие дверей во время загрузки и разгрузки должно быть поочередным; - между активной и охлаждающей зонами необходимо иметь четырехрядные шторы из теплостойкой резиновой ленты; - для нагревания и обработки изделий в зоне активной тепловой обработки применяется воздух, нагреваемый паровыми стальными регистрами, которые необходимо устанавливать на полу и под потолком, объединяя в группы, соответственно количеству поддонов для изделий. Циркуляция воздуха в камере осуществляется вентиляторами. 7.6.14. Режим термовлажностной обработки в установках циклического действия должен быть полностью автоматизирован. Контроль за режимом термовлажностной обработки в установках непрерывного и циклического действия осуществляется круглосуточно. 7.6.15. С целью повышения производительности установок и сокращения затрат тепловой энергии необходимо принимать меры для сокращения продолжительности загрузки и выгрузки, добиваться предельной интенсификации теплообмена с сохранением высокого качества изделий, отбирать наивыгоднейшие формы изделий и состав бетонной смеси. Коэффициент (степень) заполнения камер изделиями должен быть максимальным. На изготовление каждого вида изделий разрабатывается технологическая карта. 7.6.16. Размещать изделия следует равномерно, быстро прогревать и хорошо омывать все поверхности теплоносителя. От пола установки до нижнего изделия с помощью прокладок оставлять промежуток не менее 150 мм. Между изделиями прокладки должны обеспечивать расстояние не менее 30 мм, а между крышкой и изделиями - не менее 50 мм. Если в установке укладывается несколько изделий, то расстояние между штабелями не должно преувеличивать 100 мм. 7.6.17. На каждую установку разрабатывается инструкция по эксплуатации, включающая тепловую схему, а также разработаны нормы расхода тепловой энергии и обеспечен контроль за их соблюдением. 7.6.18. Установки, работающие под избыточным давлением до 70 кПа (0,7 кгс/см2) и автоклавы оборудуются: - расходометрами пара; - регуляторами давления и предохранительными клапанами пружинного или рычажного типа; - термометрами, которые устанавливаются в нижней и верхней зонах, для измерения внутренней температуры автоклава; - манометрами (рабочим и контрольным); - предохранительными блокирующими устройствами, прекращающими подачу пара в автоклав в случае неполного закрытия крышек или их открытия при избыточном давлении в автоклаве; - световой сигнализацией полного закрытия крышек автоклава; - контрольной трубкой с вентилем для проверки наличия в автоклаве избыточного давления. 7.6.19. Установки с рабочим давлением свыше 70 кПа (0,7 кгс/см2) должны отвечать требованиям НД Госгорпромнадзора. 7.6.20. Для обеспечения нормального режима работы автоклава необходимо: - разогревать и охлаждать автоклав со скоростью не более 5 оС/мин.; - поддерживать в установке установленное режимной картой распределение температур; - предусматривать использование теплоты отработанного пара в теплообменниках после окончания технологического процесса; - открывать крышки только после полного снятия давления. |
Похожие:
 | Правил эксплуатации теплопотребляющих установок и тепловых сетей потребителей, Правил технической эксплуатации коммунальных отопительных... |  | Программа предназначена для государственных инспекторов (далее инспектор) Северо-Западного управления Ростехнадзора (далее Управление),... |
| Правил технической эксплуатации электрических станций и сетей Российской Федерации, утвержденных Минтопэнерго России 23. 09. 96,... | | В включительно. Правила не распространяются на электроустановки электрических станций, блок-станций, предприятий электрических и... |
| Пэу разработаны Государственной инспекцией по контролю за работой газоочистных и пылеулавливающих установок | | Составы мероприятий и работ по подготовке к эксплуатации в отопительный период жилищного фонда и связанных с ним объектов топливно-энергетического... |
| Наряд-допуск на проведение работ с повышенной опасностью при эксплуатации и ремонте теплопотребляющих установок, тепловых сетей и... | | Утвердить прилагаемые Правила технической эксплуатации электрических станций и сетей Российской Федерации и ввести их в действие... |
| Утвердить прилагаемые Правила технической эксплуатации электрических станций и сетей Российской Федерации и ввести их в действие... | | Утвердить прилагаемые Правила технической эксплуатации электрических станций и сетей Российской Федерации и ввести их в действие... |