Государственное автономное образовательное учреждение
среднего профессионального образования
Тюменской области
«Тюменский колледж транспортных технологий и сервиса»
ИНЖЕНЕРНАЯ ГРАФИКА
методические указания
для самостоятельной работы студентов
направлений
15.01.05 Сварщик (электросварочные и газосварочные работы)
23.01.03 Автомеханик
23.02.03 Техническое обслуживание и ремонт автомобильного транспорта
22.02.06 Сварочное производство
Тюмень, 2016
ОДОБРЕНА
на заседании предметно-цикловой комиссии технологий строительства, машиностроения и организации перевозок
Председатель_____И. Л. Комольцева
протокол №___ от «___»______2016г.
|
УТВЕРЖДЕНА
на заседании научно-методического совета ГАПОУ ТО Тюменский колледж транспортных технологий и сервиса
протокол №___ от «__»____2016г.
|
СОГЛАСОВАНО
Зав. отделением технологий автомобильного транспорта
«____»_________2016г.
_________________ Л. В. Заворин
|
|
Разработчик:
Курзина Л. А. - преподаватель высшей квалификационной категории ГАПОУ ТО Тюменский колледж транспортных технологий и сервиса.
СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ 4
ВАРИАНТЫ ИНДИВИДУАЛЬНЫХ ГРАФИЧЕСКИХ ЗАДАНИЙ И МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ ПО ИХ ВЫПОЛНЕНИЮ 6
Задание 1. Геометрическое конструирование соединений 6
Задание 2. Выполнение эскизов и чертежей деталей машин 11
Задание 3. Выполнение эскизов деталей сборочной единицы 15
Задание 4. Деталирование сборочной единицы 19
Приложение А 22
Приложение Б 23
Список литературы 28
ВВЕДЕНИЕ
Методические указания по выполнению самостоятельных работ составлены в соответствии с рабочей программой по дисциплине «Инженерная графика» для направлений 15.01.05 Сварщик (электросварочные и газосварочные работы), 23.01.03 Автомеханик, 23.02.03 Техническое обслуживание и ремонт автомобильного транспорта, 22.02.06 Сварочное производство.
Цель выполнения самостоятельных работ студентами состоит в:
систематизации, закреплении и расширении теоретических и практических знаний по дисциплине и применение этих знаний для решения конкретных задач;
развитие навыков организации самостоятельной работы;
выявление подготовленности студента к самостоятельному решению профессиональных задач;
формирование умений использовать справочную, нормативную и правовую документацию.
Для выполнения самостоятельных работ студент должен
Знать:
основные правила построения чертежей и схем;
способы графического представления пространственных образов;
возможности пакетов прикладных программ компьютерной графики в профессиональной деятельности;
основные положения конструкторской, технологической и другой нормативной документации;
основы строительной графики.
Уметь:
оформлять проектно-конструкторскую, технологическую и другую техническую документацию в соответствии с действующей нормативной базой;
выполнять изображения, разрезы и сечения на чертежах;
выполнять деталирование сборочного чертежа;
решать графические задачи.
Методические указания предназначены для оказания помощи студентам в организации и выполнении самостоятельных работ.
Выполнение студентами внеаудиторной самостоятельной работы (ВСР) способствует формированию общих компетенций:
ПК 1.2. Осуществляет технический контроль при хранении, эксплуатации, техническом обслуживании и ремонте автотранспортных средств.
ПК 1.3. Разрабатывает технологические процессы ремонта узлов и деталей.
ПК 2.3. Организовывает безопасное ведение работ при техническом обслуживании и ремонте автотранспорта.
ОК 1. Понимает сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес.
ОК 2. Организовывает собственную деятельность, выбирает типовые методы и способы выполнения профессиональных задач, оценивает их эффективность и качество.
ОК 3. Принимает решения в стандартных и нестандартных ситуациях и нести за них ответственность.
ОК 4. Осуществляет поиск и использование информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач, профессионального и личностного развития.
ОК 5. Использует информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности.
ОК 6. Работает в коллективе и команде, эффективно общается с коллегами, руководством, потребителями.
ОК 7. Берет на себя ответственность за работу членов команды (подчиненных), результат выполнения заданий.
ОК 8. Самостоятельно определяет задачи профессионального и личностного развития, занимается самообразованием, осознанно планирует повышение квалификации.
ОК 9. Ориентируется в условиях частой смены технологий в профессиональной деятельности.
ОК 10. Исполняет воинскую обязанность, в том числе с применением полученных профессиональных знаний (для юношей).
ВАРИАНТЫ ИНДИВИДУАЛЬНЫХ ГРАФИЧЕСКИХ ЗАДАНИЙ И МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ ПО ИХ ВЫПОЛНЕНИЮ Задание 1. Геометрическое конструирование соединений
Лист № 1 (формат А3). Изображение стандартных крепежных деталей. Варианты индивидуальных заданий даны в Приложении А (номер варианта соответствует порядковому номеру студента в списке группы).
Вычертить: болт, гайку, шпильку, шайбу, шпонку по их действительным размерам, которые следует взять из соответствующих стандартов.
Указать размеры изображенных деталей, над изображениями надписать чертежным шрифтом соответствующие условные обозначения.
Примеры условного обозначения деталей:
Болт М2070 ГОСТ 7798–70;
Гайка 2М20 ГОСТ 5915–70;
Шайба 20 ГОСТ 11371–68;
Шпилька М2060 ГОСТ 22032–76;
Шпонка 10850 ГОСТ 23360–78.
Цифра, стоящая на первом месте в обозначении изделия, перед определяющим размером указывает на исполнение стандартной детали. Например, для гайки 2М20 цифра 2 указывает на второе исполнение детали.
Пример выполнения листа дан на рисунке 1.
Лист №2 (формат А3). Изображение разъемных соединений. Вычертить: болтовое, шпилечное (отдельно гнездо под шпильку), шпоночное, соединение труб фитингом по вариантам заданий из Приложения А.
Пример выполнения листа дан на рисунке 2.
Лист №3 (формат А3). Изображение сварного соединения.
Вычертить сборочный чертеж сварного соединения по вариантам, представленным в Приложении Б, нанести условные обозначения сварных швов. Проставить необходимые размеры. Заполнить спецификацию.
Пример выполнения сборочного чертежа сварного соединения дан на рисунке 3, спецификации – на рисунке 4.
|
Рисунок 1 – Пример выполнения листа №1
|
|
Рисунок 2 – Пример выполнения листа №2
|
Рисунок 3 – Пример выполнения сборочного чертежа сварного соединения
Рисунок 4 – Пример заполнения спецификации
Задание 2. Выполнение эскизов и чертежей деталей машин
Выполнить эскизы: вала, зубчатого колеса, литой детали.
Детали для эскизирования выдаются преподавателем по вариантам, соответствующим порядковому номеру студента в списке группы.
Примеры выполнения эскизов даны на рисунках: вала – рисунок 5, зубчатого колеса – рисунок 6, литой детали – рисунок 7.
Эскизы деталей выполняются на листах в клетку формата А4.
Эскизом называется чертеж временного характера, выполненный от руки, с соблюдением относительной пропорциональности размеров элементов детали.
Выполнять эскизы рекомендуется в таком порядке.
1) Изучить деталь, т.е. установить, из каких геометрических форм составлены отдельные части и элементы детали.
Выбрать главный вид и установить необходимое минимальное количество изображений.
Выбрать соответствующий формат листа, нанести на нем рамки формата и основной надписи. Выделить на листе соответствующую площадь для каждого изображения детали в виде прямоугольника и нанести от руки осевые и центровые линии.
Нанести тонко от руки линии видимого контура детали на всех проекциях.
Нанести тонко линии разрезов и сечений.
Нанести фаски, галтели, канавки, закругления и т.д.
Нанести выносные, размерные линии и стрелки.
Произвести обмер детали и проставить размерные числа. Размеры рекомендуется ставить в указанной последовательности:
а) габаритные размеры;
б) размеры, определяющие взаимное положение элементов детали;
в) размеры отдельных элементов детали;
г) все остальные размеры.
При обмере деталей пользуются металлической линейкой длиной от 300 до 500 мм, кронциркулем, нутромером, штангенциркулем.
9) Обвести эскиз до требуемой толщины линий. Нанести штриховку разрезов и сечений.
Рисунок 5 – Пример выполнения эскиза вала
Рисунок 6 – Пример выполнения эскиза зубчатого колеса
|
Рисунок 7 – Пример выполнения эскиза литой детали
|
Задание 3. Выполнение эскизов деталей сборочной единицы
Получить у преподавателя макет сборочного узла.
Выполнить эскизы нестандартных деталей, входящих в него.
Вычертить на формате А3 сборочный чертеж изделия со спецификацией.
Пример выполнения сборочного чертежа дан на рисунке 8, спецификации на рисунке 9.
Порядок выполнения:
а) ознакомиться с изделием, сборочный чертеж которого необходимо вычертить;
б) установить назначение и принцип работы изделия;
в) определить количество деталей изделия, способ соединения деталей между собой, порядок сборки изделия. Для этого изделие сначала необходимо разобрать на составные части, а затем в обратном порядке собрать;
г) выполнить эскизы всех деталей, а затем сборочный чертеж изделия.
Сборочный чертеж содержит изображение изделия и другие данные, необходимые для сборки и контроля изделия.
Сборочный чертеж выполняется по эскизам деталей в указанной последовательности:
а) определяется минимальное число видов, разрезов, сечений, необходимых для определения особенностей конструкции изделия. Выбирается масштаб чертежа (предпочтительно масштаб 1:1);
б) вычерчиваются тонкими линиями во всех проекциях контуры деталей, начиная с наиболее крупных и переходя к более мелким;
в) наносится штриховка в разрезах и сечениях. Наклон линий штриховки пограничных деталей производится в разные стороны;
г) наносятся размеры и другие требования и параметры, которые должны быть выполнены или проконтролированы по данному сборочному чертежу.
На сборочных чертежах указываются:
а) основные характеристики изделия;
б) габаритные размеры изделия;
в) установочные и присоединительные размеры, а также необходимые справочные размеры.
На сборочных чертежах разрешается не показывать:
а) мелкие элементы деталей (фаски, галтели, проточки, выступы, накатки и т.п.);
б) зазор между стержнем и отверстием;
в) крышки, кожухи, перегородки и т.п., закрывающие изображения деталей изделия.
Детали крепежа допускается выполнять на сборочных чертежах упрощенно.
На сборочном чертеже все составные части изделия нумеруются в соответствии с номерами позиций в спецификации этой сборочной единицы (изделия).
Номера позиций указываются на полках линий-выносок, проводимых от видимых изображений составных частей. Толщина линий-выносок и полок одинаковы. Номера позиций наносят, как правило, один раз и располагают вне контура изображения, группируя в колонку или в строчку (см. рисунки 3 и 8).
Размер шрифта позиций берется на один-два размера больше, чем размер шрифта, принятого для размерных чисел этого чертежа. Для группы крепежных деталей, относящихся к одному месту крепления, допускается выполнять общую линию-выноску с вертикальным расположением номеров позиций. Сборочный чертеж снабжается основной надписью и сопровождается спецификацией. В первой колонке спецификации указывается порядковый номер, во второй колонке – обозначение детали, состоящее из номера сборочной единицы (присваивается студентом) и порядкового номера детали, например, ТЧ 03.01.03.00.006, где 006 – порядковый номер детали. В третьей колонке – наименование детали. Наименование записывается в именительном падеже единственного числа, например, «Палец шаровой» (см. рисунок 9).
В наименованиях, состоящих из нескольких слов, должен быть прямой порядок слов, т.е. существительное всегда занимает первое место, например: «Колесо зубчатое». Наименования стандартных изделий пишутся в соответствии со стандартами на эти изделия. Спецификация заполняется сверху вниз, разбивая детали по группам.
Для учебных целей в графе «Примечание» спецификаций проставлен материал.
|
Рисунок 8 – Пример выполнения сборочного чертежа
|
Рисунок 9 – Пример выполнения спецификации к сборочному чертежу
Задание 4. Деталирование сборочной единицы
Вычертить рабочие чертежи деталей по сборочному чертежу [1-8].
Пример индивидуального задания приведен на рисунке 9, а пример выполнения на рисунке 10.
Кружочками в спецификации обведены номера деталей, рабочие чертежи которых нужно выполнить. Рабочие чертежи деталей выполняются на формате А4 или А3 в зависимости от сложности детали и выбранного масштаба.
Порядок выполнения:
а) Внимательно изучить сборочный чертеж индивидуального задания, выяснить форму входящих в него деталей, их назначение, название, материал и т.д.;
б) Наметить для каждой детали, подлежащей деталированию, количество изображений, видов, разрезов, сечений, необходимых для понимания устройства детали, выбрать масштаб и формат чертежа;
в) Вычертить рабочие чертежи деталей, проставить размеры, шероховатость поверхностей, заполнить основную надпись.
|
|
Рисунок 9 – Пример индивидуального задания
|
Деталированием называется процесс выполнения рабочих чертежей по сборочному чертежу, чертежу общего вида (или специальному чертежу для учебных целей).
Рабочим чертежом детали называется документ, содержащий изображение детали и другие данные, необходимые для ее изготовления и контроля.
На производственных рабочих чертежах проставляются необходимые для изготовления и контроля детали размеры, предельные отклонения размеров, обозначения шероховатости поверхностей, данные о материале, термообработке, отделке поверхности, покрытии и другие технические требования, если они не включены в технические условия. В учебных чертежах допускается не проставлять предельные отклонения размеров, данные о термообработке, отделке и покрытии.
Количество изображений детали на рабочем чертеже должно быть наименьшим, но достаточным для уяснения конструкции всех ее элементов.
На рабочих чертежах деталей применяются разрезы, сечения. Дополнительные и местные виды, выносные элементы, условности и упрощения и т.п.
Масштаб для выполнения чертежей деталей желательно применять 1:1. Для мелких деталей рекомендуется применение масштаба увеличения, а для крупных, но простых по конфигурации – масштаба уменьшения.
Чертежи должны быть снабжены размерами, необходимыми для изготовления и контроля детали (рисунок 10).
На чертежах деталей должны быть нанесены обозначения шероховатости поверхностей.
|
|
|
|
|
|
Рисунок 10 – Примеры выполнения чертежей деталей
| Приложение А
Варианты для индивидуального задания №1 (лист 1 и лист 2)
Вариант
|
Болт М12×30 ГОСТ 7798-70
|
Гайка М12
ГОСТ 5915-70
|
Шайба 12
ГОСТ 11371-68
|
Шпилька
М27×80
ГОСТ 22032-76
|
Диаметр вала под шпоночный паз, dв
|
Диаметр условного прохода трубы, Dу
|
1
|
2М14×40
|
М14
|
2.14
|
М27×70
|
15
|
Шпонки сегментные
|
Муфта прямая с контр. гайкой
|
15
|
2
|
3М16×50
|
2М16
|
16
|
М27×60
|
20
|
20
|
3
|
М16×55
|
М16
|
2.16
|
М24×70
|
25
|
25
|
4
|
2М16×40
|
2М18
|
16
|
М24×60
|
32
|
32
|
5
|
3М18×40
|
М18
|
2.18
|
М22×70
|
40
|
40
|
6
|
М18×50
|
2М18
|
18
|
М22×75
|
42
|
Крест прямой
|
10
|
7
|
М20×55
|
М20
|
2.18
|
М24×65
|
35
|
15
|
8
|
2М18×60
|
2М18
|
20
|
М22×65
|
36
|
20
|
9
|
3М20×50
|
М20
|
2.20
|
М20×40
|
12
|
25
|
10
|
М20×50
|
2М20
|
20
|
М20×50
|
15
|
Шпонки призматические обыкновенные
|
32
|
11
|
2М20×60
|
М20
|
2.22
|
М22×55
|
20
|
40
|
12
|
3М22×60
|
2М22
|
20
|
М18×65
|
25
|
Угольник прямой
|
25
|
13
|
М20×65
|
М20
|
2.22
|
М18×60
|
32
|
20
|
14
|
2М22×70
|
2М22
|
24
|
М16×50
|
35
|
15
|
15
|
3М24×60
|
М24
|
2.24
|
М16×55
|
40
|
10
|
16
|
М24×70
|
2М24
|
24
|
М16×60
|
42
|
20
|
17
|
2М24×80
|
М14
|
2.14
|
М22×60
|
36
|
Муфта переходная
|
20×15
|
18
|
3М14×50
|
2М24
|
14
|
М22×65
|
10
|
25×15
|
19
|
М14×55
|
М14
|
2.27
|
М14×40
|
12
|
Шпонки клиновые
|
32×15
|
20
|
2М27×50
|
2М27
|
27
|
М14×50
|
10
|
32×20
|
21
|
3М27×60
|
М27
|
2.27
|
М24×80
|
30
|
32×25
|
22
|
М27×70
|
2М27
|
27
|
М24×75
|
32
|
Тройник прямой
|
10
|
23
|
2М27×80
|
М18
|
2.18
|
М24×70
|
35
|
15
|
24
|
3М18×55
|
2м18
|
18
|
М14×55
|
24
|
20
|
25
|
2М30×65
|
М30
|
30
|
М30×80
|
38
|
25
|
26
|
М30×70
|
2М30
|
2.30
|
М30×60
|
40
|
30
| Приложение Б
Варианты сварного соединения
Список литературы
Березина Н. А. Инженерная графика: учеб. пособие /Н. А. Березина. - М.: Альфа-М, 2010.
Боголюбов С. К. Черчение/С. К. Боголюбов. - М.: Машиностроение, 2000.
Боголюбов С.К. Индивидуальные задания по курсу черчения / С.К. Боголюбов. - М.: Высш. шк., 2005.
Вышнепольский И. С. Техническое черчение/И. С. Вышнепольский. – М.: Высш. Шк., 2007.
Ганенко А.П. и др. Оформление текстовых и графических материалов / А.П. Ганенко, Ю.В. Милованов, М.И. Лапсарь. - М.: АКАДЕМА, 2000.
Инженерная и компьютерная графика / Б. Г. Миронов, Р.С. Миронова, Д. А. Пяткина, А. А.Пузиков. – М.: Высш. Шк., 2006.
Куликов В.П. Стандарты инженерной графики / В.П. Куликов . – 2-е изд., испр. и доп. – М.: ФОРУМ, 2009.
Куликов В.П. Стандарты инженерной графики / В.П. Куликов. - М.: ФОРУМ-ИНФРА-М, 2007.
Фильчакова Ю. А. Инженерная графика / Ю. А. Фильчакова. – М.: Высш. Шк., 2008.
Чекмарев А .А. Инженерная графика (машиностроительное черчение) / А. А. Чекмарев. – М.: Инфра-М, 2009.
Чекмарев А. А. Инженерная графика /А. А. Чекмарев. – М.: Высш. Шк., 2007.
Чекмарев А.А. Задачи и задания по инженерной графике / А.А. Чекмарев.- 3-е изд. – М.: Academia, 2008.
Нормативные документы:
ГОСТ 2.001-70 Общие положения.
ГОСТ 2.101-68 Виды изделий.
ГОСТ 2.102-68 Виды и комплектность конструкторских документов.
ГОСТ 2.104-68 Основные надписи.
ГОСТ 2.105-79 Общие требования к текстовым документам.
ГОСТ 2.106-68 Текстовые документы.
ГОСТ 2.108-68 Спецификация.
ГОСТ 2.201-80 Обозначение изделий и конструкторских документов.
ГОСТ 2.301-68 Форматы.
ГОСТ 2.302-68 Масштабы.
ГОСТ 2.303-68 Линии.
ГОСТ 2.304-81 Шрифты.
ГОСТ 2.305-68 Изображения – виды, разрезы, сечения.
ГОСТ 2.306-68 Обозначения графических материалов и правила их нанесения на чертежах.
ГОСТ 2.307-68 Нанесение размеров и предельных отклонений.
ГОСТ 2.311-68 Изображения резьбы.
ГОСТ 2.312-72 Условные изображения и обозначения швов и сварных соединений.
ГОСТ 2.312-82 Условные изображения и обозначения швов неразъемных соединений.
ГОСТ 2.315-68 Изображения упрощенные и условные крепежных деталей.
ГОСТ 2.317-69 Аксонометрические проекции.
ГОСТ 2.318-81 Правила упрощенного нанесения размеров отверстий.
Сокращенный перечень использованных стандартов
Стандарты ЕСКД
|
