Маршрутная система и ису в логистическом управлении производственным процессом
Скачать 436.34 Kb.
|
| ЧАСТЬ 7. МАРШРУТНАЯ СИСТЕМА И ИСУ В ЛОГИСТИЧЕСКОМ УПРАВЛЕНИИ ПРОИЗВОДСТВЕННЫМ ПРОЦЕССОМ 7.1. Прогрессивные элементы системы оперативного управления производством (ОУП) Организация производственного процесса в непоточном производстве должна обеспечивать последовательное достижение конечных результатов: своевременное выполнение плановых заданий, непрерывную загрузку плановых рабочих мест, рациональное сокращение длительностей элементов производственного цикла. Оперативное управление непоточным производством должно обеспечивать безусловное выполнение планов поставки продукции в предусмотренные обязательствами по поставкам сроки, полную и непрерывную загрузку прогрессивного оборудования и все> рабочих, организацию устойчивой ритмичной работы всех звеньев производства и поддержания минимально необходимого уровня комплексного незавершенного производства. Система ОУП является органической частью и основной подсистемой интегрированной системы управления (ИСУ) предприятием. Под системой ОУП обычно понимается комплекс органически взаимосвязанных элементов (методов и приемов организации и управления ходом производства) взаимодействие которых подчинено выполнению обязательств по поставкам продукции и обеспечению слаженного и согласованного хода выполнения заказов при наилучшем использовании производственных ресурсов. Как показали последние исследования, для надежного и эффективного функционирования системе СУП нужны как основные, так и обеспечивающие элементы. В качестве основных должны использоваться: состав периодов расчета оперативных планов, состав календарно-плановых нормативов методы оперативного планирования, планово-учетные единицы, состав учетных данных. В качестве элементов ОУП, обеспечивающих в целом на машиностроительном предприятии возможность логистического управления ходом производства, следует назвать метод организации движения материальных потоков и форму организации производственного процесса. Состав периодов расчета оперативных планов. Горизонт планирования — календарный интервал времени, на который рассчитывается сводный объемно-цикловой график выполнения заказов цехами предприятия. Период планирования — календарный интервал времени, на который выдаются оперативные задания производственным подразделениям. В качестве периода планирования, как правило, используется месяц. Планово-учетный период — календарный интервал времени (например, неделя), с точностью до которого определяются даты запуска-выпуска планово-учетных единиц в оперативном задании. Планово-учетный период всегда меньше периода планирования. Конкретное значение горизонта планирования зависит: от количества (периодов планирования) месяцев, производственные программы которых обеспечены трудовыми нормативами; от длительности цикла изготовления ведущего изделия. Горизонт планирования должен перекрывать длительность цикла выполнения ведущего заказа и длительность календарного периода, на который составляется специфицированный план поставок продукции. При прочих равных условиях, чем меньше планово-учетный период, тем выше уровень оперативного управления производством. Состав нормативов организации производственного процесса. Рациональная организация движения предметов труда во времени и пространстве должна формироваться в соответствии с единой системой научно-обоснованных нормативов организации производственного процесса (НОПП), это:
В рекомендуемый перечень НОПП введены два новых норматива. Так пропорции сочетаний изделий в программе определяют, как должны сочетаться изделия с тем, чтобы они дополняли друг друга по структуре трудоемкости их изготовления и обеспечивали бы наилучшую внутри планового периода сбалансированность трудоемкости программы по видам работ с соответствующей пропускной способностью производственных подразделений. Второй норматив — норматив пропорций незавершенного производства рассчитывается для производственных участков. Пропорциональность незавершенного производства должна определяться перед каждой группой взаимозаменяемых рабочих мест и оцениваться в двух измерениях: как комплектность планово-учетных единиц и как пропорции остаточной трудоемкости работ, возможных к запуску на последующую операцию. Между смежными группами взаимозаменяемых рабочих мест всегда должно поддерживаться нормативное опережение не меньше средней продолжительности операции на предыдущей группе взаимозаменямых рабочих мест. Норматив пропорций незавершенного производства должен содержать такую остаточную трудоемкость работ, возможных к запуску на последующую операцию, которая загрузила бы каждую группу взаимозаменяемых рабочих мест на время нормативного опережения между ними. В непоточном производстве время нормативного опережения между группами взаимозаменяемых рабочих мест должно устанавливаться исходя из обеспечения равномерной и полной загрузки плановых рабочих мест с учетом необходимости компенсации постоянного уровня возмущающих воздействий (брак продукции, несвоевременная оперативная подготовка производства, отклонения фактической производительности труда рабочих от плановой и т. д.). В современных условиях необходимо осуществлять более точное нормирование длительности производственного цикла заказов, комплектов деталей и наиболее трудоемких и сложных деталей. Нормирование производственных циклов должно выполняться на основе предельных (в отличие от используемых средневероятностных) норм межоперационного пролеживания деталей. При этом ошибка в выполнении плановых сроков уменьшится с ± 60% до - 20%, т. е. все работы должны выполняться досрочно. Методы планирования, используемые в системе СУП. Оперативное управление производством использует различные взаимодополняющие методы планирования хода производства: объемный, календарный, объемно-календарный, объемно-динамический. Объемный метод планирования хода производства используется для распределения объемов производства выпускаемой продукции в натуральных, трудовых или стоимостных измерителях по временным интервалам и по производственным подразделениям, обязательно сопровождается расчетами загрузки производственных мощностей подразделений в целом за рассматриваемый интервал времени. Если длительности производственных циклов стадий выполнения заказов не превышают месяца, то он применяется для формирования месячных программ выпускающим цехам и участкам и для определения месяца (квартала) выпуска изделия или выполнения заказа. Календарный метод планирования хода производства имеет своим назначением определение конкретных сроков производства (запуска, выпуска заказов; опережение запуска, выпуска деталей, сборочных единиц относительно срока выполнения рассматриваемого заказа) каждого заказа Он обязательно основывается на определении длительности производственного цикла рассматриваемого заказа. В системе ОУП используется для формирования проектов месячных производственных программ не выпускающим цехам и участкам. Объемно-календарный метод планирования хода производства позволяет одновременно учитывать сроки и объемы выполняемых работ при согласовании номенклатуры, сроков и объемов запланированных заказов с возможной пропускной способностью производственных подразделений в целом на весь рассматриваемый временной интервал (год, квартал, месяц, декада и т.д.), исходя из принципа средней плотности работ относительно производственного цикла заказов. Он обязательно сопровождается расчетами длительности производственного цикла выполнения заказов и загрузки каждого производственного подразделения по видам работ. Широко используется в системах ОУП при формировании месячных производственных программ как выпускающим, так и не выпускающим цехам и участкам предприятия. Объемно-динамический метод планирования хода производства позволяет согласовывать одновременно сроки, объемы и динамику (неравномерность) выполнения работ относительно их производственного цикла с полной и равномерной на весь рассматриваемый временной интервал (квартал, месяц, декада и т. д. ) загрузкой производственных подразделений по видам работ. Этот метод требует построения планов-графиков загрузки всех цехов, участков выполняемыми заказами (изделиями) на межцеховом уровне управления и планов-графиков загрузки каждого производственного участка комплектами деталей соответствующих заказов (изделий) на внутрицеховом уровне управления. В системе ОУП объемно-динамический метод следует использовать как наиболее надежный метод планирования при формировании и для обоснования месячных производственных программ производственным участкам предприятия, как метод, обеспечивающий наиболее полное использование располагаемых производственных ресурсов и способствующий организации ритмичной работы предприятия. Необходимо широко внедрять объемно-динамический метод разработки календарных планов производственным подразделениям предприятия. Он в отличие от объемно-календарного метода позволяет увязывать сроки и объемы выполняемых работ с загрузкой производственных подразделений не только на временной интервал в целом, но и внутри интервала с учетом динамики выполнения работ относительно их производственного цикла. Во всех типовых российских системах оперативного управления непоточным производством: “позаказной”, “по опережениям, “на склад”, “по цикловым комплектам”, “по комплектовочным номерам’, “по заделам”, ‘партионно-периодической” - основным элементом управления ходом производства является отслеживание движения деталей по их соответствующим циклам, опережениям и совершенно игнорируется увязка этого движения деталей с загрузкой рабочих мест по времени. Проверочные объемно-календарные расчеты пропускной способности производственных подразделений, обычно выполняемые для обоснования плана, не могут обеспечить даже удовлетворительного согласования движения предметов труда по срокам с загрузкой рабочих мест во времени. Это приводит к разбалансировке первоначального плана, к плановому распределению дефицита предметов труда, — планирование все более подменяется диспетчированием производства. Планово-учетная единица. Для непоточного производства в качестве планово-учетной единицы (ПУЕ) изготовления заготовок и деталей следует использовать маршрутный комплект деталей (МКД), то есть комплект деталей, однородных по конструктивно-технологическим характеристикам и технологическому маршруту их изготовления, принадлежащих одному заказу, выполняемому на одном предметно-замкнутом участке в соответствии со сроками выполнения заказов по всей технологической цепочке. Введение МКД в качестве ПУЕ обеспечивает концентрацию однородных работ на каждом рабочем месте, а на участке в целом увеличение объема однородных работ не менее чем в два раза. МКД способствует повышению устойчивости планов-графиков к возмущающим воздействиям, значительно сокращает связи между производственными участками (упрощается управление цехами), обеспечивает однонаправленое движение деталей по типовым технологическим маршрутам. При использовании МКД в качестве ПУЕ сменно-суточное планирование может поддерживаться заблаговременной оперативной подготовкой пооперационных сменных заданий, выдаваемых мастерам участков и отдельным рабочим. Состав учетных данных. Своевременность поступления информации в пункты сбора, ее полнота и достоверность непосредственно влияют на качество разрабатываемых производственных программ и оперативно-календарных планов, поэтому эти факторы принимаются в качестве критериев создания системы оперативного учета на предприятии. Систему СУП должен обслуживать примерный типовой комплекс следующих учетных задач:
Система оперативного учета должна:
Для обеспечения стыковки смежных плановых периодов и согласования сроков выполнения работ с загрузкой производственных подразделений нужен пооперационный учет фактических пропорций незавершенного производства по остаточной трудоемкости. Пооперационный учет движения деталей и выполнения сменно-суточных заданий — одна из основных предпосылок организации ритмичной работы производственных подразделений. Метод организации движения материальных потоков. Рациональное движение предметов труда организуется в соответствии с типовой схемой движения предметов труда (ТСД ПТ), представляющей упорядоченную схему взаимосвязи однонаправленных материальных потоков предприятия, проходящих через его производственные подразделения. ТСД ПТ обеспечивает резкое сокращение количества различных межцеховых технологических маршрутов (расцеховок), резко сокращает количество внутрипроизводственных связей между участками, многократно уменьшает сложность и трудоемкость планирования и управления производством, создает необходимую организационно-методическую основу согласования сроков выполнения работ с полной загрузкой плановых рабочих мест. ТСД ПТ предназначены для реализации основных принципов организации производства (специализации, стандартизации и прямоточности) в организации производственного процесса. ТСД ПТ являются базой формирования участков основного производства и планово-учетной единицы маршрутной системы оперативного управления непоточным производством. ТСД ПТ обеспечивают определение рациональных связей производственных участков и структурных (единичных, частичных, частных) элементов единого производственного процесса. ТСД ПТ создают необходимую организационно-методическую основу применения объемно-динамического метода согласования сроков выполнения единичных, частичных и частных производственных процессов с равномерной загрузкой производственных подразделений. ТСД ПТ предусматривает всемерную унификацию и типизацию технологических маршрутов, развитие предметной и подетальной специализации производственных цехов и участков. ТСД ПТ разрабатывается на базе действующей на предприятиях документации единичных, типовых и групповых технологических процессов в рамках определенных методов формообразования, обработки пли сборки. Проектирование ТСД ПТ должно быть одной из основных функций технологической подготовки производства, направленной на разработку прямоточных маршрутов движения (обработки) деталей и обеспечивающей формирование и развитие рациональной производственной структуры предприятия. Разработка ТСД ПТ предусматривает такую последовательность работ: формирование исходных данных; классификацию деталей, сборочных единиц (ДСЕ) по конструктивно-технологическим признакам; систематизацию состава организационно-технологических маршрутов (ОТМ) изготовления однородных предметов производства; уточнение специализации производственных подразделений; разработку альтернативных вариантов ОТМ для групп однородных в конструктивно-технологическом отношении ДСЕ; выбор формы (поточной или непоточной) организации производственного процесса; выбор рациональных ОТМ по минимуму приведенных затрат; нормирование ТСД ПТ из рациональных ОТМ. |
Похожие:
 | Целью изучения дисциплины является формирование у аспирантов знаний и навыков, связанных с процессом формирования публичных ценностей... |  | Автоматизированная система управления технологическим процессом нпс "Клин-2". Куйбышевское ру. Техническое перевооружение |
| «Автоматизированная информационная система управления процессом планирования бюджета Ставропольского края» | | «Автоматизированная информационная система управления процессом планирования бюджета Ставропольского края» |
| «Автоматизированная информационная система управления процессом планирования бюджета Ставропольского края» | | Минздравса России (далее Университет) и создается в целях обеспечения реализации прав обучающихся на участие в управлении образовательным... |
| Зарегистрировано в Управлении в Управлении Минюста РФ по Красноярскому краю 6 июля 2000 г | | Место выполнения работ, оказания услугСроки выполнения работ, оказания услуг1«Автоматизированная система управления технологическим... |
| Арс, а именно:(Комплексная система автоматического управления сортировочным процессом(ксау сп), индуктивно-проводной датчик(ипд),устройство... | | О порядке составления ежемесячного отчета начальника строительного участка (производителя работ) о расходе основных материалов в... |