Инструкция по монтажу стационарных аккумуляторных батарей и конденсаторных установок удк 621. 355. 002. 72 (083. 96)

Концерн «Электромонтаж» ИНСТРУКЦИЯ по монтажу стационарных аккумуляторных батарей и конденсаторных установок УДК 621.355.002.72 (083.96) Срок введения в действие 1 января 1993 г. Инструкция содержит указания по монтажу стационарных кислотных аккумуляторных батарей и конденсаторных установок. Для электромонтажников, а также инженерно-технических работников проектных, монтажных и эксплуатационных организаций. Автор-составитель: Михаил Натанович Юровский Утверждена техническим директором Концерна «Электромонтаж» 29 мая 1992 г. Взамен ВСН 365-76 ЧАСТЬ 1. МОНТАЖ СТАЦИОНАРНЫХ АККУМУЛЯТОРНЫХ БАТАРЕЙ 1. ВВОДНАЯ ЧАСТЬ 1.1. В первой части настоящей Инструкции приведены указания по монтажу стационарных кислотных аккумуляторных батарей, применяемых для питания оперативных цепей, аварийного освещения, отдельных электроприемников электростанций, подстанций и других электроустановок, а также АТС и других объектов связи. 1.2. Монтаж аккумуляторных батарей рекомендуется выполнять силами звена в составе не менее двух электромонтажников по аккумуляторным батареям, один из которых должен иметь разряд не ниже четвертого. 2. ТРЕБОВАНИЯ К РАБОЧЕЙ ДОКУМЕНТАЦИИ 2.1. Рабочая документация должна содержать: спецификацию электрооборудования с указанием количества аккумуляторов в батарее; спецификацию материалов с указанием необходимого количества аккумуляторной серной кислоты, дистиллированной воды и кислотостойкой емкости для приготовления и заливки электролита; план аккумуляторного помещения со схемой соединения и компоновки элементов аккумуляторной батареи; рабочие чертежи стеллажей. 2.2. Типовые узлы и детали стеллажей должны быть привязаны проектной организацией к конкретным условиям данного объекта и иметь штамп или надпись, разрешающие их применение. 2.3. Заказчик должен передать монтажной организации комплектовочные ведомости и заводские инструкции по монтажу и эксплуатации аккумуляторов, поступающие вместе с батареей. 3. ПОДГОТОВКА К МОНТАЖУ 3.1. После получения заказа на монтаж аккумуляторной батареи представитель монтажной организации направляется на объект для ознакомления со степенью строительной готовности. Представитель монтажной организации обязан: произвести осмотр аккумуляторного помещения (окраски стен, потолка, оконных рам, вентиляционных коробов и металлических конструкций); проверить соответствие осветительной электропроводки, светильников и отопления требованиям СНиП [1] и ПУЭ [3]; проверить горизонтальность полов, для чего уложить на пол мерную рейку и установить на нее уровень, замеры проводить вдоль и поперек помещения; допустимая неровность пола помещения - до 3 мм на длину 2 м; проверить исправность вентиляции, для чего включить привод вентилятора и убедиться, что отсос газов производится как из верхней, так и из нижней части помещения; ознакомиться с чертежами расположения аккумуляторной батареи, произвести замеры помещения, определить, соответствует ли оно проектной документации; ознакомиться с зарядным устройством и его техническими параметрами для выяснения пригодности к зарядке данной батареи; проверить соответствие ошиновки требованиям ПУЭ и рабочих чертежей; произвести осмотр имеющихся емкостей для приготовления электролита, определить их пригодность и размеры; выяснить наличие и сорт аккумуляторной серной кислоты и возможности обеспечения дистиллированной водой для приготовления электролита, пропан-бутаном и кислородом для сварочных работ; проверить тип аккумуляторной батареи; количество элементов и комплектность всех деталей; после осмотра помещения и определения объемов работ составить акт обследования для заключения договора с заказчиком. 3.2. Звено аккумуляторщиков до выезда на объект должно быть обеспечено инструментом, приспособлениями и приборами согласно перечню, приведенному в приложении 1, а также спецодеждой и защитными средствами в соответствии с разделом 15 настоящей инструкции. 3.3. До начала работ монтажный персонал должен ознакомиться с рабочей документацией, при этом особое внимание следует обратить на специфику монтажа данной аккумуляторной установки и на соблюдение в проекте требований ПУЭ о наличии блокировки, не допускающей проведения заряда батареи с напряжением более 2,3 В на элемент при отключении вентиляции, и об обязательности подключения одного светильника аккумуляторного помещения к сети аварийного освещения. 3.4. Аккумуляторное, кислотное и вспомогательные помещения следует принимать под монтаж по акту. Запрещается монтировать аккумуляторные батареи в помещении, не принятом по акту. 3.5. Аккумуляторное, кислотное и вспомогательные помещения должны соответствовать требованиям СНиП, ПУЭ, а также ПТЭ и ПТБ [4]. 3.6. До начала монтажа аккумуляторной батареи все строительные, монтажные и отделочные работы в аккумуляторном и кислотном помещениях, (включая укладку полов, окраску стен, дверей и окон, монтаж освещения, ошиновки, выводной плиты, отопления и вентиляции) должны быть закончены. Вентиляция и отопление аккумуляторного помещения, а также зарядное устройство должны быть опробованы до начала монтажа батареи. 3.7. По прибытии на объект бригадир обязан еще раз проверить готовность объекта к монтажу аккумуляторной батареи: наличие стеллажей и комплектность батареи, работу вентиляции, отопления и освещения, состояние зарядного устройства, щита постоянного тока, ошиновки, выводной плиты и т.д. Кроме аккумуляторного помещения на объекте подготавливают вспомогательные помещения для хранения аккумуляторных баков, электродов, сепараторов, кислоты, дистиллированной воды и т.п. 3.8. Перед началом работ необходимо убедиться в наличии инструментов, приспособлений, монтажного оборудования, подготовить емкость для разведения электролита и верстак для правки электродов и зачистки хвостовиков электродов. Особое внимание следует обратить на наличие и состояние средств защиты (респираторов, суконных кислотостойких костюмов, резиновых сапог, фартуков, нарукавников, защитных очков и т.д.). 4. ПРИЕМКА КОМПЛЕКТА ОБОРУДОВАНИЯ АККУМУЛЯТОРНОЙ БАТАРЕИ ПОД МОНТАЖ 4.1. При приемке аккумуляторов и аккумуляторных батарей следует руководствоваться требованиями ГОСТ 26881-86*, комплектовочных ведомостей завода-изготовителя и заводских инструкций по монтажу и эксплуатации стационарных батарей. 4.2. Принимать детали аккумуляторов и аккумуляторные батареи рекомендуется в зоне монтажа на приобъектном складе, размещаемом, как правило, в кислотном помещении. 4.3. На приобъектный склад детали аккумуляторов или аккумуляторы должен доставлять заказчик в упаковке с сопроводительной документацией. В присутствии заказчика следует произвести подсчет деталей поочередно во всех ящиках, по комплектовочной ведомости произвести сверку и установить обеспеченность деталями для сборки батареи. При недостаче деталей следует поставить заказчика в известность специальной запиской с указанием наименования, количества и, при необходимости, размеров недостающих деталей. Не следует приступать к работе до получения всех деталей. 4.4. Стеклянные аккумуляторные сосуды, как правило, доставляют на место монтажа в упакованном виде. Здесь их следует распаковать, протереть и проверить на соответствие требованиям ГОСТ 7342-79*. Особое внимание необходимо обратить на отсутствие в сосудах трещин и сколов. Сколы глубиной более 2 мм не допускаются. Разность высот противоположных стенок сосуда не должна превышать 4 мм. Не допускаются режущие заусенцы, а также не режущие заусенцы, выступающие более, чем на 0,5 мм над поверхностью сосуда. Свинцовые обкладки следует проверить на течь керосином или электролитом. Обнаруженные трещины и свищи необходимо пропаять горелкой с нулевым наконечником. После предварительной очистки и отбраковки стеклянные сосуды следует промыть дистиллированной водой, тщательно протереть внутри и снаружи чистой ветошью или салфетками из хлопчатобумажной ткани и осторожно сложить в штабеля с прокладкой между рядами досок. 4.5. Деревянный бак снаружи должен быть окрашен кислотостойкой краской, не иметь трещин и оголенных швов шиповых соединений. Состояние внутренней и наружной поверхностей свинцовой футеровки следует проверять при хорошем освещении. Помятые места футеровки следует выпрямлять легкими ударами киянки, трещины, свищи и неплотные швы - подваривать пропан-бутано-кислородной сваркой. 4.6. Пористые сепараторы из мипласта и полиэтиленовые держатели (фиксаторы) необходимо проверить на отсутствие отверстий, видимых невооруженным глазом, трещин, сколов, надломов и короблений. 4.7. Соединительные свинцовые полосы (шины), из расчета на одну больше количества рядов стеллажей, должны быть отрихтованы. 4.8. Паяльный пруток должен быть зачищен шабером. 4.9. Осматривая стеклянные изоляторы под стеллажи и сосуды, необходимо проверить параллельность их оснований, убедиться в отсутствии трещин и сколов, после осмотра изоляторы необходимо вытереть насухо чистой ветошью. В комплекте к изоляторам под сосуды должны поставляться прокладки толщиной 0,5-1 мм. Для установки изоляторов под стеллажи по уровню допускается изготовлять прокладки из рубероида, листового свинца, винипласта, полиэтилена и др. 4.10. Подпорные стекла должны иметь строго прямоугольную форму и отшлифованные кромки. Искривления, наплывы и трещины в подпорных стеклах не допускаются. 4.11. Пластины (электроды) следует отрихтовать и уложить в штабеля по 60-70 штук раздельно каждой полярности. 4.12. Приемка аккумуляторов СН и ЕАН сводится к проверке межэлементных соединений. При этом следует обращать внимание на состояние следующих деталей: баков (аккумуляторы с поврежденными баками или крышками монтажу не подлежат); слоя мастики (в случае поверхностного повреждения его подплавляют пламенем пропан-бутановой горелки); пробок и эбонитовых гаек (при необходимости их заменяют новыми из числа запасных деталей); изоляторов под стеллажи и аккумуляторы; резьбы на выводах и колпачковых гайках; соединительных полос и паяльного прутка. 4.13. При осмотре эбонитовых баков следует обратить внимание на их целостность. До монтажа эбонитовые баки следует окрасить изнутри и снаружи битумным лаком, так как в них имеются микропоры, вследствие чего после заливки электролита выступает роса (запотевают), что создает большие затруднения при эксплуатации. 4.14. Данные приемки аккумуляторов любого типа должны быть зафиксированы в акте приемки электрооборудования под монтаж. 4.15. Для стационарной установки аккумуляторных батарей следует применять деревянные или металлические стеллажи (рис. 1 - рис. 4). Допускается также применение стеллажей из кислотостойкого бетона (рис. 5). Рис. 1. Одноярусные деревянные стеллажи 1 - продольный брус; 2 - стеклянный изолятор; 3 - опорная тумбочка; 4 - поперечный брус. Рис. 2. Двухъярусные стеллажи 1 - продольный брус; 2 - укосина; 3 - стеклянный изолятор; 4 - поперечный брус. Рис. 3. Одноярусные металлические стеллажи 1 - опорный изолятор; 2 - продольный швеллер; 3 - поперечный швеллер. Рис. 4. Двухъярусные металлические стеллажи Рис. 5. Бетонный стеллаж 1 - стеклянный изолятор; 2 - изолятор ОФ; 3 - битум БН-5; 4 - выравнивающий слой; 5 - стяжка из цементно-песчаного раствора и два слоя гидроизола на битумной мастике; 6 - кислотостойкая замазка; 7 - керамическая плитка; 8 - бетон марки 100. 4.16. Стеллажи следует принимать после внешнего осмотра. При этом необходимо обращать внимание на отсутствие искривлений, трещин и мест с поврежденным покрытием в продольных и поперечных брусьях. Длина деревянного стеллажа не должна превышать 3000 мм, а металлического - 2000 мм. Стеллажи больших размеров (но не более 10 м) получают соединением нескольких стеллажей торцами. 4.17. Бруски деревянных стеллажей должны быть изготовлены из пиломатериалов отборного сорта, опорные тумбочки - из пиломатериалов первого сорта по ГОСТ 8486-86*. Предельные отклонения по размерам брусков: + 2 мм - по толщине и ширине, + 3 мм - по длине. 4.18. Бруски деревянных стеллажей и опорные тумбочки до сборки должны быть покрыты натуральной олифой по ГОСТ 7931-76*, нагретой до температуры 50°С, и окрашены эмалью серого цвета ХВ-785 по ГОСТ 7313-75*. 4.19. Металлические стеллажи должны быть изготовлены из швеллера по ГОСТ 8278-83* высотой 100 мм, шириной 60 мм, толщиной 4 мм. Продольные и поперечные швеллеры должны быть сплошными. Изготовление их из свариваемых частей не допускается. 4.20. Все металлические части стеллажей до сборки должны быть очищены от коррозии, загрунтованы и покрыты эмалью серого цвета ХВ-785 по ГОСТ 7313-75*. 4.21. Сборку составных деталей деревянных и металлических стеллажей должны выполнять работники генподрядной организации. 4.22. Продольные и поперечные брусья одноярусных деревянных стеллажей следует соединять в накладной замок двумя деревянными шпильками диаметром 20 мм, длиной 120 мм с применением казеинового клея. Паз для врезки в продольный брусок должен быть 30 мм, а в поперечный - 10 мм. При сращивании брусьев замки должны располагаться над опорными тумбочками. 4.23. Сборку двухъярусных стеллажей необходимо производить в следующем порядке: уложить опорные рамы на ребро и соединить их укосинами, вставив в вырез рамы вырез укосины; постукивая молотком, посадить укосину до отказа; установить рамы, скрепленные укосинами, в вертикальное положение; вставить вырезы продольных брусьев в вырезы нижних поперечных брусьев опорных рам и, постукивая молотком, посадить их до отказа; соединить нижние продольные брусья; аналогично установить и закрепить верхние продольные брусья. 4.24. Соединение продольных и поперечных швеллеров металлических стеллажей должно быть выполнено на сварке электродами по ГОСТ 9467-75*. 4.25. После сборки деревянного стеллажа поврежденные покрытия должны быть восстановлены способом, указанным в п. 4.18, а после сборки металлического стеллажа - способом, указанным в п. 4.20. 4.26. При внешнем осмотре бетонных стеллажей следует проверять соответствие расстояний между изоляторами ОФ размеру дна аккумуляторного бака, а также отсутствие пропусков битумного покрытия по всей поверхности стеллажа и канавки, особенно в местах установки изоляторов. 4.27. Приемка стеллажей под монтаж должна быть оформлена актом. 4.28. Стеклянные изоляторы (рис. 6) и деревянные опорные тумбочки следует проверить на отсутствие в них трещин, отбракованные заменить исправными. После этого с помощью стамески подогнать опорные тумбочки под стеклянные изоляторы (рис. 7). Тумбочка должна плотно входить в углубление изолятора. Места снятых фасок у тумбочек подкрасить кислотостойкой краской. Для аккумуляторов типов D, мм d, мм Масса, кг СК-1...СК-20 110 80+2 0,45 СКЭ-16...СКЭ-20 СК-24...СК-148 180 140+3 1,14 СКЭ-24...СКЭ-78 Рис. 6. Стеклянный изолятор Рис. 7. Опорная тумбочка со стеклянным изолятором

Похожие:

	Конкурсная документация открытый конкурс в электронной форме на право... Поставку аккумуляторных батарей для ремонта системы гарантированного и бесперебойного электроснабжения здания ао «со еэс» по адресу:...		Типовая технологическая инструкция. Трансформаторы классов напряжения... Взамен Руководящего нормативного документа "Типовая технологическая инструкция. Трансформаторы напряжением 110-1150 кВ, мощностью...
	Документация по запросу предложений Открытый запрос предложений на... Открытый запрос предложений на право заключения договора на поставку силовых трансформаторов, конденсаторных установок		Извещение о проведении пдо продавца Оао «Концерн Росэнергоатом» информирует о проведении пдо продавца (предложение делать оферту) в электронной форме по реализации лома...
	1. 1Общие сведения о процедуре запроса предложений Открытого запроса предложений (далее – запрос предложений) на право заключения договора поставки аккумуляторных батарей для систем...		Типовая инструкция по эксплуатации металлических резервуаров для... Инструкция предназначена для персонала энергопредприятий, осуществляющего эксплуатацию и ремонт резервуаров для хранения жидкого...
	Информационная карта запроса котировок Количество и ассортимент товара указывается в заявке и может изменяться в зависимости от производственной потребности ООО «лот»....		1. Выбраковка и списание машин: тракторов, автокранов, шин, аккумуляторных... Надзор и обслуживание грузоподъемных кранов: обязанности итр по надзору за безопасной эксплуатацией грузоподъемных машин, порядок...
	Федеральное государственное унитарное предприятие «росморпорт» утверждаю... Утмф 249-17, участниками которого являются только субъекты малого и среднего предпринимательства, по выбору организации на право...		Инструкция по разработке проектов производства работ по монтажу строительных... Инструкция устанавливает требования к составу, содержанию, порядку разработки, рассмотрения, согласования и утверждения проектов...