- метчики, развертки, сверла - подрезание торца и обтачивание шеек под сварку;
- наконечники переходные несложной формы - полная токарная обработка;
- отверстие глубиной до 20 диаметров сверла - сверление;
- приварыши, наварыши, вварыши диаметром до 200 мм - полная токарная обработка;
- пробки, шпильки - полная токарная обработка;
- стаканы, полустаканы диаметром резьбы до 24 мм, длиной до 200 мм - полная токарная обработка;
- трубы и патрубки диаметром до 200 мм - подрезание торца, обточка фасок;
- фланцы, маховики, шкивы гладкие и для клиноременных передач, шестерни цилиндрические диаметром до 200 мм - токарная обработка;
- футорки, штуцера, угольники, тройники, ниппеля диаметром до 50 мм - полная токарная обработка;
- шланги и рукава воздушные тормозные - обдирка верхнего слоя резины;
- штифты цилиндрические - токарная обработка с припуском на шлифование.
Токарь 3-го разряда
Характеристика работ. Обработка на универсальных токарных станках деталей по 8 - 11 квалитетам и сложных деталей по 12 - 14 квалитетам; обработка деталей по 7 - 10 квалитетам на специализированных станках, налаженных для обработки определенных деталей или выполнения отдельных операций; токарная обработка тонкостенных деталей с толщиной стенки до 1 мм и длиной до 200 мм; нарезание наружной и внутренней однозаходной треугольной, прямоугольной и трапецеидальной резьбы резцом; выполнение необходимых расчетов для получения заданных конусных поверхностей; управление подъемно-транспортным оборудованием с пола; строповка и увязка грузов для подъема, перемещения, установки и складирования.
Должен знать: устройство, правила подналадки и проверки на точность универсальных токарных станков; правила управления крупногабаритными станками, обслуживаемыми совместно с токарем более высокой квалификации; устройство и правила применения универсальных и специальных приспособлений; назначение и правила применения контрольно-измерительных инструментов и приборов; геометрию и правила заточки режущего инструмента, изготовленного из инструментальных сталей или с пластиной из твердых сплавов или керамической; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости; основные свойства обрабатываемых материалов.
Примеры работ:
- башмаки тормозные - токарная обработка после наплавки;
- болты призонные гладкие и конусные - полная токарная обработка Н9 - Н11 (3 - 4 кл. точности);
- болты, вилки, винты, муфты, ушки талрепов, пробки, шпильки, гужоны, штуцера с диаметром резьбы свыше 24 мм до 100 мм - полная токарная обработка с нарезанием резьбы;
- валы, оси и другие детали - токарная обработка с припуском на шлифование;
- валики гладкие и ступенчатые длиной до 1500 мм - полная токарная обработка;
- валы длиной свыше 1500 мм (отношение длины к диаметру свыше 12) - обдирка;
- валы и оси с числом чистовых шеек до пяти - полная токарная обработка;
- валы коленчатые для прессов, компрессоров и двигателей - предварительное обтачивание шеек, подрезание торцов шеек и обтачивание конуса;
- валы и оси длиной до 1000 мм - сверление глубоких отверстий и полная токарная обработка;
- винты суппортные с длиной нарезки до 500 мм - полная токарная обработка;
- втулки - токарная обработка внутренних продольных и винтовых смазочных канавок;
- втулки гладкие и с буртиком диаметром и длиной свыше 100 мм - полная токарная обработка;
- втулки переходные с конусом Морзе - полная токарная обработка;
- гайки до М22, шпильки до М20, фланцы до Д100 мм - полная токарная обработка;
- гайки и контргайки с диаметром резьбы до 100 мм - полная токарная обработка;
- гайки повышенной точности диаметром резьбы М24 и выше - токарная обработка под метчик - протяжку;
- гайки суппортные с длиной нарезки до 50 мм - подрезание, сверление, растачивание и нарезание резьбы;
- детали типа втулок, колец из неметаллических материалов - токарная обработка;
- диски, шайбы диаметром свыше 200 мм - полная токарная обработка;
- диффузоры, переходники, наконечники конусные, донышки диаметром свыше 200 мм - полная токарная обработка;
- днища - окончательная токарная обработка с лысками и фасками;
- заглушки для разъемов - полная токарная обработка;
- заготовки клапанов кислородных приборов - обтачивание;
- зенкеры и фрезы со вставными ножами - полная токарная обработка;
- заглушки для разъемов - полная токарная обработка;
- калибры (пробки, кольца) для трапецеидальной и специальной резьбы - токарная обработка с припуском на шлифование;
- колена, четверники, крестовины диаметром до 280 мм - полная токарная обработка;
- кольца диаметром свыше 200 мм - полная токарная обработка;
- кольца прокладные диаметром 150 мм и выше и толщиной стенки до 8 мм - токарная обработка по 3 классу точности;
- кольца смазочные, пригоночные и прижимные - окончательная обработка;
- корпуса вентилей - обточка, расточка с нарезанием резьбы;
- корпуса и крышки клапанов средней сложности - полная токарная обработка;
- корпуса клапанных колодок высокого давления - предварительная обработка;
- крышки манжет из двух половин - окончательная обработка;
- крышки, кольца с лабиринтными канавками диаметром до 500 мм - полная токарная обработка;
- маховики - полная токарная обработка с обточкой обода по радиусу;
- патроны сверлильные - полная токарная обработка;
- патрубки, тройники - полная токарная обработка;
- платы для разъемов сменные - полная токарная обработка;
- плашка - токарная обработка с нарезкой резьбы метчиком;
- поршни - подрезание днища, обтачивание наружной поверхности, расточка камеры;
- резцедержатели, рейки зубчатые, ручки для калибров с конусными отверстиями - полная токарная обработка;
- ручки и рукоятки фигурные - полная токарная обработка;
- рычаги, кронштейны, серьги, тяги и шатуны - окончательная токарная обработка;
- сальники, сальниковые гайки, стаканы переборочные с резьбой до М100, тарелки клапанов - полная токарная обработка;
- сверла, метчики, развертки, горловины баллонов - токарная обработка;
- стержни - токарная обработка с нарезанием резьбы;
- фланцы, маховики диаметром свыше 200 мм - полная токарная обработка;
- фрезы: угловые односторонние дисковые, прорезные, шлицевые, галтельные, фасонные по дереву, шпоночные, концевые Карасева - токарная обработка с припуском под шлифовку;
- футорки, тройники, ниппеля, угольники диаметром свыше 50 мм - полная токарная обработка;
- фанги зажимные и подающие к станкам - токарная обработка с припуском под шлифование;
- центры токарные - обтачивание под шлифование;
- шайбы и прокладки прогоночные - токарная обработка по эскизам;
- шестерни цилиндрические, шкивы цилиндрические и для клиновременных передач диаметром свыше 200 до 500 мм, шестерни конические и червячные диаметром до 300 мм - полная токарная обработка;
- штыри и гнезда контактные для разъемов - полная токарная обработка;
- штифты конические - окончательная токарная обработка.
Токарь 4-го разряда
Характеристика работ. Токарная обработка и подводка сложных деталей по 7 - 10 квалитетам на универсальных токарных станках; токарная обработка длинных валов и винтов с применением подвижного и неподвижного люнетов, глубокое сверление и расточка отверстий пушечными сверлами и другим специальным инструментом; токарная обработка тонкостенных деталей с толщиной стенки до 1 мм и длиной свыше 200 мм; нарезание наружных и внутренних двухзаходных треугольных, прямоугольных, полукруглых, пилообразных и трапецеидальных резьб; установка деталей в различных приспособлениях и на угольнике с точной выверкой в горизонтальной и вертикальной плоскостях; токарная обработка деталей, требующих точного соблюдения размеров между центрами эксцентрично расположенных отверстий или мест обточки; токарная обработка новых и переточка выработанных прокатных валков с калиброванием простых и средней сложности профилей; обдирка и отделка шеек валков.
Должен знать: устройство и кинематические схемы токарных станков различных типов, правила проверки их на точность; конструктивные особенности и правила применения универсальных и специальных приспособлений; устройство контрольно-измерительных инструментов и приборов; геометрию, правила термообработки, заточки и доводки режущего инструмента; основные принципы калибрования профилей простых и средней сложности; правила определения режимов резания по справочникам и паспорту станка; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости; основы электротехники вытяжной вентиляции и системы охлаждения; принципиальную схему установки плазменного подогрева и способы наладки плазмотрона.
Примеры работ:
- бабки задние - окончательная расточка отверстия на станке под пиноль;
- баллоны - полная токарная обработка;
- барабаны кабельные диаметром до 500 мм - нарезание ручьев, полная токарная обработка;
- болты и гайки свыше М48 - окончательная обработка;
- буксы золотников и суммирующие золотники паровых турбин длиной до 500 мм - полная токарная обработка;
- валики гладкие и ступенчатые длиной до 1500 мм - полная токарная обработка;
- валики пустотелые многоступенчатые - обтачивание, сверление и растачивание;
- валы гладкие и ступенчатые длиной до 1500 мм - обтачивание с припуском на шлифование;
- валы и оси с числом чистовых шеек свыше пяти - полная токарная обработка;
- валы и оси длиной свыше 1000 до 2000 мм - сверление глубоких отверстий и полная токарная обработка;
- валы коленчатые для прессов и компрессоров - чистовая обработка и полирование шеек;
- валы распределительные дизелей длиной до 1000 мм - чистовое обтачивание и подрезание кулачков;
- винты суппортные длиной свыше 500 до 1500 мм - полная токарная обработка;
- винты ходовые длиной до 1500 мм - полная токарная обработка;
- вкладыши, обоймы и головки шаровые диаметром до 70 мм - полная токарная обработка;
- вкладыши разъемные - полная токарная обработка;
- втулки - окончательная обработка;
- втулки и поршни - окончательная обработка внутренних канавок по Н9 (3 класс точности);
- втулки цилиндров дизелей диаметром до 600 мм - окончательная обработка;
- гайки и контргайки с диаметром резьбы свыше 100 мм - полная токарная обработка;
- гайки специальные с резьбой - полная токарная обработка после термообработки;
- гайки суппортные - подрезание, сверление, растачивание и нарезание резьбы;
- детали с конусной резьбой - полная токарная обработка с нарезанием резьбы;
- детали с несколькими параллельными отверстиями с точным расстоянием между центрами - чистовое растачивание отверстий;
- детали сложной конфигурации с несколькими поверхностями - окончательная обработка;
- диски для универсальных патронов металлообрабатывающих станков - полная токарная обработка с нарезанием спирали по торцу;
- калибры для конусной резьбы (пробки и кольца) - нарезание резьбы под доводку;
- калибры на получистовой клети - предварительное вырезание;
- калибры (пробки, кольца) для треугольной резьбы и гладкие - полная токарная обработка;
- кольца поршневые - полная токарная обработка с припуском на шлифование;
- кольца резьбовые - полная токарная обработка;
- корпуса: арматура с условным переходом до 32 мм и длиной тела корпуса от уплотнительного поля до фланца 150 мм и выше, клапанных колонок высокого давления; захлопок сложных с взаимопересекающимися осями - окончательная обработка;
- корпуса клапанов, подшипников, буксы, ролики - окончательная обработка;
- корпуса стаканов и сальников диаметром свыше 150 мм - окончательная обработка с большим количеством переходов и посадок;
- корпуса центробежных насосов - полная токарная обработка;
- крышки, кольца с лабиринтными канавками диаметром свыше 500 мм - полная токарная обработка;
- кулачки для универсальных патронов - нарезание резьбы под диск;
- метчики с однозаходной трапецеидальной и двухзаходной треугольной, прямоугольной, полукруглой резьбой - полная токарная обработка;
- муфты включения мощных дизелей - нарезание пересекающихся канавок;
- муфты фрикционные, цилиндры сложной конфигурации с внутренними глухими выточками - полная токарная обработка;
- патроны кулачковые и планшайбы - полная токарная обработка;
- поверхности цилиндрические наружные и внутренние - доводка и притирка;
- подшипниковые щиты фланцевого исполнения - полная токарная обработка;
- подушки упорных подшипников - окончательная обработка;
- поршни алюминиевые - полная токарная обработка;
- пресс-формы средней сложности - полная токарная обработка;
- прогонки трубные с трапецеидальной резьбой - нарезание резьбы;
- протяжки круглые - полная токарная обработка;
- резьбовые кольца - нарезание резьбы под доводку;
- роторы и якоря электродвигателей - полная токарная обработка;
- скользящие опоры и ступицы из двух половин диаметром до 300 мм - окончательная токарная обработка;
- седла и клапаны поршневых насосов - полная токарная обработка;
- стаканы для герметических разъемов сложные - полная токарная обработка;
- фрезы резьбовые, гребенки к резьбонарезным головкам - изготовление;
- фрезы червячные, модульные, угловые и двухугловые несимметричные диаметром до 200 мм - полная токарная обработка;
- цанги зажимные и подающие к станкам - полная токарная обработка без шлифования;
- шестерни цилиндрические, шкивы гладкие и для клиноременных передач диаметром свыше 500 до 1000 мм, конические и червячные диаметром свыше 300 до 600 мм - полная токарная обработка;
- шестерни мелкомодульные - полная обработка по Н7 - Н9;
- шпиндели токарных станков длиной до 1000 мм - полная токарная обработка.
Токарь 5-го разряда
Характеристика работ. Токарная обработка и доводка сложных деталей и инструментов с большим числом переходов по 6 - 7 квалитетам, требующих перестановок и комбинированного крепления при помощи различных приспособлений и точной выверки в нескольких плоскостях; обтачивание наружных и внутренних фасонных поверхностей и поверхностей, сопряженных с криволинейными цилиндрическими поверхностями, с труднодоступными для обработки и измерений местами; токарная обработка длинных валов и винтов с применением нескольких люнетов; нарезание и накатка многозаходных резьб различного профиля и шага; окончательное нарезание червяков по 8 - 9 степеням точности; выполнение операций по доводке инструмента, имеющего несколько сопрягающихся поверхностей; токарная обработка новых и переточка выработанных прокатных валков с калибровкой сложного профиля, в том числе выполнение указанных работ по обработке деталей и инструмента из труднообрабатываемых высоколегированных и жаропрочных материалов.
Должен знать: конструктивные особенности и правила проверки на точность токарных станков различной конструкции, универсальных и специальных приспособлений; способы установки и выверки деталей; геометрию, правила термообработки, заточки и доводки различного режущего инструмента; основы теории резания металлов в пределах выполняемой работы; основные принципы калибровки сложных профилей; правила настройки и регулирования контрольно-измерительных инструментов и приборов; правила определения режима резания по справочнику и паспорту станка.
Примеры работ:
|
